Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af støbegods i præcisionsstøbegods
Oct 09, 2023| Præcisionsstøbning er en speciel støbemetode sammenlignet med den traditionelle støbeproces. Det kan opnå relativt nøjagtig form og høj støbenøjagtighed, desuden er produktet præcist, komplekst, tæt på delens endelige form, kan bruges direkte uden forarbejdning eller meget lidt forarbejdning, er en avanceret proces i støbeindustrien, der ligner støbning.
Præcisionsstøbeproces:
Vokspresning----- vokstrimning----- voksinspektion----- gruppetræ----- skalfremstilling----- afvoksning (dampafvoksning), ----- ristning af formskal{ {6}} laboratorium (spektral assay kemisk sammensætning) - hældning (hældning af smeltet stål i formskallen), ---- vibrationsskalning, afskalning----- støbning og hældestangskæring og adskillelse---- slibning , port --- varmebehandling---- kugleblæsning---- blank inspektion---- bearbejdning----- overfladebehandling---- inspektion af færdigt produkt---- lager
Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af støbegods:
Under normale omstændigheder påvirkes dimensionsnøjagtigheden af præcisionsstøbegods af mange faktorer såsom støbestruktur, støbemateriale, støbning, skalfremstilling, ristning, hældning osv., og ethvert af forbindelserne er indstillet og betjent urimeligt vil ændre krympningshastigheden af støbningen, hvilket resulterer i en afvigelse mellem støbningens dimensionelle nøjagtighed og kravene. Følgende er de faktorer, der kan forårsage dimensionelle nøjagtighedsfejl i præcisionsstøbegods:
(1) Påvirkningen af støbestrukturen: a. Støbningens vægtykkelse er stor, og støbningens væg er tynd, og krympningen er lille. b. Den frie svindhastighed er stor, og den forhindrede svindhastighed er lille.
(2) Påvirkning af støbemateriale: a. Jo højere kulstofindhold i materialet, jo mindre lineært svind, og jo lavere kulstofindhold, jo større lineært svind. b. Støbekrympningen af almindelige materialer er som følger: støbekrympning K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM er hulrummets størrelse, LJ er støbestørrelsen. K påvirkes af følgende faktorer: voksform K1, støbestruktur K2, legeringstype K3, hældetemperatur K4.
(3) Påvirkningen af formfremstilling på støbelinjens krympningshastighed: a. Indflydelsen af voksinjektionstemperatur, voksindsprøjtningstryk og holdetid på investeringsformens størrelse er den mest tydelige med voksinjektionstemperaturen efterfulgt af voksindsprøjtningstrykket, og holdetiden har ringe indflydelse på den endelige størrelse af investeringsstøbning efter at have sikret investeringsstøbningen. b. Den lineære krympning af voks (skimmel) materiale er ca. 0.9-1,1 %. c. Når investeringsformen opbevares, vil den krympe yderligere, og dens krympningsværdi er omkring 10 % af det samlede svind, men når den opbevares i 12 timer, er investeringsformens størrelse stort set stabil. d. Den radiale krympning af voksformen er kun 30-40 % af krympningen i længderetningen, og voksinjektionstemperaturens indflydelse på det frie svind er meget større end indflydelsen på det hindrede svind (voksinjektionstemperaturen) er 57-59 grad, jo højere temperatur, jo større krympning).
(4) Påvirkningen af skalfremstillingsmaterialer: brugen af zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand, Shangdian-pulver på grund af dens lille udvidelseskoefficient, kun 4,6 × 10-6/grad, så det kan ignoreres.
(5) Indflydelsen af skalristning: På grund af skallens lille udvidelseskoefficient, når skaltemperaturen er 1150 grader, er den kun 0,053%, så den kan også ignoreres.
(6) Påvirkningen af hældetemperaturen: Jo højere hældetemperaturen er, jo større krympning, og jo lavere hældetemperaturen er, jo mindre krympning, så hældetemperaturen bør være passende