Anvendelser af metalstøbning
Oct 19, 2023| Sandstøbning
Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsmuligheder, små dele, store dele, simple dele, komplekse dele, enkeltdele og store partier kan bruges. Sandforme er mere ildfaste end metalforme, så materialer med højere smeltepunkter såsom kobberlegeringer og jernholdige metaller bruges også mest i denne proces.
Sandstøbeforme er generelt lavet af træ, almindeligvis kendt som træforme. For at forbedre dimensionsnøjagtigheden anvendes ofte aluminiumslegeringsforme eller harpiksforme med lang levetid. Selvom prisen er steget, er anvendelse af sandstøbning det stadig meget billigere end formen, der bruges til metalstøbning. Ved fremstilling af små partier og store styk er prisfordelen særligt fremtrædende.
Metalformstøbning
Ved brug af metalstøbning skal følgende faktorer overvejes grundigt: lang fremstillingscyklus og høje omkostninger, ikke egnet til produktion i et stykke og i små partier; ikke egnet til støbning med komplekse former (især indre hulrum), tyndvæggede og store støbegods (metalforme) Formen er begrænset af størrelsen af formmaterialet og kapaciteten af hulrumsbehandlingsudstyret og støbeudstyret, så metalformen er ikke egnet til fremstilling af særligt store støbegods) Formomkostningerne er dyrere end sandformen og billigere end trykstøbningen.
Gravity støbning
Det er meget udbredt i produktionen af forskellige ikke-jernholdige støbegods, men metalstøbning har også ulemper såsom lav metaludnyttelsesgrad, vanskeligheder med at hælde tyndvæggede komplekse støbegods og lavere strukturel tæthed af støbegods end trykstøbning.
Højtryksstøbning
Fordi det smeltede metal fylder hulrummet under højt tryk og høj hastighed, er luften i hulrummet uundgåeligt fanget inde i støbegodset for at danne subkutane porer, så trykstøbegods af aluminiumslegeringer bør ikke varmebehandles, og zinklegeringsstøbegods bør ikke sprøjtes. på overfladen. (men kan males). Ellers vil de indre porer i støbegodset udvide sig på grund af termisk ekspansion og få støbegodset til at deformere eller boble, når den ovennævnte behandling udføres.
Den mekaniske skæregodtgørelse for trykstøbegods bør også være mindre, generelt omkring 0.5 mm, hvilket ikke kun kan reducere vægten af støbegods, reducere mængden af skæring for at reducere omkostningerne, men også undgå at trænge ind i det tætte lag af overfladen, blotlægger subkutane porer og forårsager, at arbejdsemnet bliver skrottet.
På grund af den indvendige løshed af støbegods, dårlig plasticitet og sejhed er den ikke egnet til fremstilling af slagbelastningsdele. Vægtykkelsen af støbegodset er ensartet, metalstøbeanvendelser og 3 ~ 4 mm tyndvæggede støbegods er velegnede, og den maksimale vægtykkelse bør være mindre end 6 ~ 8 mm for at forhindre defekter såsom krympehuller. Undgå bearbejdning for at forhindre udsatte indvendige huller.
Lavtryksstøbning
Det smeltede metal fyldes under tryk, hvilket kan forbedre fluiditeten af det smeltede metal, og støbningen har god formbarhed, hvilket er befordrende for dannelsen af støbegods med klare konturer og glatte overflader, hvilket er mere gunstigt for dannelsen af store tynde -murede støbegods; støbegodset krystalliserer under påvirkning af tryk. Det er størknet og kan tilføres fuldt ud, så støbningens struktur er tæt, og de mekaniske egenskaber er høje; procesudbyttet af det smeltede metal forbedres. Generelt kræves der ingen stigrør, således at udbyttet af det smeltede metal forbedres væsentligt. Generelt op til 90 %. Gode arbejdsforhold, høj produktionseffektivitet og nem mekanisering og automatisering er også enestående fordele ved lavtryksstøbning.
Lavtryksstøbning har en bred vifte af legeringskvaliteter og kan som udgangspunkt bruges til forskellige støbelegeringer. Ikke kun til støbning af ikke-jernholdige legeringer, men også til støbejern og støbestål. Især for let oxiderede ikke-jernholdige legeringer viser den sin overlegne ydeevne, det vil sige, at den effektivt kan forhindre det smeltede metal i at producere oxidative slaggeindeslutninger under hældeprocessen. Lavtryksstøbning har ingen særlige krav til støbematerialer.