Karakteristika og forskelle på forskellige støbegods

1. Støbning kan også opdeles i gravitationsstøbning og trykstøbning i henhold til hældeprocessen af ​​smeltet metal. Gravity støbning refererer til en proces, hvor smeltet metal sprøjtes ind i en form under påvirkning af jordens tyngdekraft, også kendt som støbning. Tyngdekraftsstøbning i bred forstand omfatter sandstøbning, metalstøbning, investeringsstøbning, mudderstøbning osv.; gravitationsstøbning i snæver forstand refererer til metalstøbning. Trykstøbning refererer til en proces, hvor smeltet metal sprøjtes ind i en form under påvirkning af andre ydre kræfter (eksklusive tyngdekraften). Trykstøbning i bred forstand omfatter trykstøbning og vakuumstøbning, lavtryksstøbning, centrifugalstøbning osv. af trykstøbemaskiner; trykstøbning i snæver forstand refererer til metalstøbning af trykstøbemaskiner, benævnt trykstøbning. Xudong Precision Casting Factory har været engageret i gravitationsstøbning af sand og metalforme i lang tid. Disse støbeprocesser er i øjeblikket de mest almindeligt anvendte i non-ferro metal støbning og er også de laveste i relativ pris.

2. Sandstøbning er en traditionel støbeproces, der bruger sand som det vigtigste støbemateriale til at lave forme. Sandforme bruger generelt gravitationsstøbning, og lavtryksstøbning, centrifugalstøbning og andre processer kan også bruges, når der er særlige krav. Sandstøbning har en bred vifte af tilpasningsmuligheder, små dele, store dele, simple dele, komplekse dele, enkeltdele og store partier kan bruges. Formene til sandstøbning var for det meste lavet af træ i fortiden, almindeligvis kendt som træforme. For at ændre ulemperne ved træforme, sandstøbeprocesser såsom let deformation og beskadigelse, ændrede Xudong Precision Casting Factory alle sandformstøbegods fremstillet i ét stykke til aluminiumslegeringsforme eller harpiksforme med høj dimensionel nøjagtighed og lang levetid. Selvom prisen er steget, er den stadig meget billigere end formen til metalformstøbning, og prisfordelen er især fremtrædende ved fremstilling af små partier og store stykker. Derudover er sandforme mere ildfaste end metalforme, så materialer med højere smeltepunkter såsom kobberlegeringer og jernholdige metaller bruges også mest i denne proces. Sandstøbning har dog også nogle mangler: Fordi hver sandstøbning kun kan hældes én gang, beskadiges støbningen efter opnåelse af støbningen og skal omformes, så sandstøbningens produktionseffektivitet er lav; sandstøbning og fordi sandets overordnede natur er blødt og porøst, så sandstøbning har lavere dimensionsnøjagtighed og ru overflader. Xudong Precision Casting Factory har imidlertid akkumuleret mange års teknologiakkumulering og har i høj grad forbedret overfladetilstanden af ​​sandstøbegods, og effekten efter skudblæsning er sammenlignelig med metalstøbegods.

3. Metalstøbning er en moderne proces til fremstilling af hule støbeforme med varmebestandigt legeret stål. Metalforme kan enten være gravitationsstøbning eller trykstøbning. Metalformens støbeform kan bruges gentagne gange. Hver gang det smeltede metal hældes, opnås en støbning, som har en lang levetid og høj produktionseffektivitet. Metalstøbeforme har ikke kun god dimensionsnøjagtighed og glat overflade, men har også højere styrke end sandforme og er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når det samme smeltede metal hældes. Derfor foretrækkes metalstøbning generelt ved masseproduktion af mellemstore og små støbegods af ikke-jernholdige metaller, så længe smeltepunktet for støbematerialet ikke er for højt. Men metalstøbning har også nogle ulemper: fordi det varmebestandige legerede stål og behandlingen af ​​hule hulrum på det er relativt dyrt, er formomkostningerne for metalformen høje, metalstøbeformmateriale, men de samlede omkostninger ved formen -støbeformen er lavere end den for trykstøbeformen. for meget. Til produktion af små partier er prisen på forme tildelt hvert produkt naturligvis for høje, hvilket generelt ikke er acceptabelt. Og fordi metalformens form er begrænset af formmaterialets størrelse og kapaciteten af ​​hulrumsbearbejdningsudstyret og støbeudstyret, er den også magtesløs til særligt store støbegods. Derfor anvendes metalstøbning sjældent ved fremstilling af små partier og store stykker. Derudover, selvom metalformen anvender varmebestandigt legeret stål, er dens varmebestandighed stadig begrænset. Generelt bruges det mest til støbning af aluminiumlegeringer, zinklegeringer og magnesiumlegeringer. endnu mindre. Alle metalforme fra Xudong Precision Casting Factory er designet og fremstillet af os selv, så vi kan give kunderne billige og anvendelige forme af høj kvalitet rettidigt.

4. Trykstøbning er metalstøbning på en trykstøbemaskine, og det er støbeprocessen med den højeste produktionseffektivitet på nuværende tidspunkt. Trykstøbemaskiner er opdelt i to kategorier: varmkammer trykstøbemaskiner og koldkammer trykstøbemaskiner. Den varme kammer støbemaskine har en høj grad af automatisering, støbeprocessen mindre materialetab og højere produktionseffektivitet end koldkammer støbemaskinen. På grund af begrænsningen af ​​delenes varmebestandighed kan den dog kun bruges til fremstilling af materialer med lavt smeltepunkt, såsom zinklegering og magnesiumlegering. . Pressestøbegods af aluminiumslegering, som er meget udbredt i dag, kan kun fremstilles på koldkammer trykstøbemaskiner på grund af deres høje smeltepunkt. Hovedtræk ved trykstøbning er, at det smeltede metal fylder hulrummet under højt tryk og høj hastighed og dannes og størkner under højt tryk. Luften i hulrummet pakkes inde i støbegodset for at danne subkutane porer, så trykstøbegods af aluminiumslegering bør ikke varmebehandles, og zinklegeringsstøbegods bør ikke sprøjtes på overfladen (men kan males). Ellers vil porerne inde i støbegodset udvide sig på grund af termisk ekspansion og forårsage, at støbegodset bliver deformeret eller blærer, når ovennævnte behandling udføres. Derudover bør bearbejdningsgodtgørelsen for trykstøbegods også være mindre, generelt omkring 0.5 mm, hvilket ikke kun kan reducere vægten af ​​støbegods, reducere mængden af ​​skæring for at reducere omkostningerne, trykstøbning af aluminium, men også undgå at trænge igennem overfladens tætte lag og blotlægger subkutane porer, hvilket forårsager, at emnet kasseres.