Resumé af viden om præcisionsstøbningsprocessen

Præcisionsstøbebehandling er en af ​​metoderne til støbning. Præcisionsstøbning er en speciel støbemetode sammenlignet med den traditionelle støbeproces. Det kan opnå relativt nøjagtige former og høj støbepræcision. Den mere almindelige praksis er: for det første, i henhold til produktkravene til at designe og fremstille (marginen kan være meget lille eller ingen margin) forme, med støbemetoden til at støbe voks, for at opnå den originale voksmodel; Gentag belægnings- og slibningsprocessen på voksformen, hærd skallen og tør; Derefter opløses den indre voksform for at fjerne voksen og opnå hulrummet; Ristede skaller for tilstrækkelig styrke og åndbarhed; Metalmaterialer, der kræves til hældning; Sandet fjernes efter afskalning for at opnå et højpræcisions færdigt produkt. I henhold til behovene for præcisionsstøbeprodukter udføres varmebehandling og koldbearbejdning.

 

1. Hvad er præcisionsstøbning af rustfrit stål

Ved produktion af rustfrit stålprodukter, når nogle produkter har mærkelige former og ikke kan fremstilles ved at bøje rør og andre processer, for at fremstille sådanne uregelmæssigt formede produkter (hule eller faste indvendige), en proces med brug af voksforme → til at lave sand forme → der anvendes flydende materialer.

Fordele: Det er muligt at lave produkter med forskellige stilarter efter forskellige voksmønstre.

Ulemper: nøjagtigheden af ​​det formende emne er ikke høj, og overfladeruheden er stor.

 

2. Præcisionsstøbeproces
1. Lav forme efter forskellige former for produkter. Formen er opdelt i øvre og nedre konkave formmetoder, som afsluttes gennem omfattende processer som drejning, høvling, fræsning, ætsning og elektrisk gnistdannelse. Grubens form og størrelse er den samme som halvdelen af ​​produktet. Fordi voksformen hovedsageligt bruges til industriel vokspresning, vælges aluminiumslegeringsmaterialet med lavt smeltepunkt, lav hårdhed, lave krav, billigere pris og let vægt som formen.

2. Brug aluminiumslegeringsforme til at fremstille et stort antal industrielle voksmodeller med fast kerne. Under normale omstændigheder kan en solid kernemodel med industriel voks kun svare til ét blankt produkt.

3. Voksformens perifere margin raffineres, og en flerhed af enkelte voksmønstre limes til den præ-forberedte matrice (også kendt som gruppetræet) efter afgratning, og denne form er også en industriel voks solid kerne model, der er produceret ved voksforme. (ligner et træ)

4. En flerhed af voksforme, der er blevet fastgjort på matricen, belægges med industrilim og sprøjtes jævnt med et lag fint sand (en slags ildfast sand, modstandsdygtighed over for høje temperaturer, sædvanligvis silicasand). Sandpartiklerne er små og fine, hvilket sikrer, at emnets overflade er så glat som muligt.

5. Lad voksformen sprøjtet med et lag fint sand tørre naturligt ved den indstillede stuetemperatur (eller konstant temperatur), men det kan ikke påvirke ændringen af ​​den interne voksform, og den naturlige lufttørretid afhænger af kompleksiteten af selve produktet, og den generelle lufttørretid for præcisionsstøbninger er ca. 5-8 timer. 10. Bagning af sandskal For at gøre det voksede sands sandskal mere solidt og stabilt, før du hælder vand i rustfrit stål, skal sandskallen bages, normalt ved en meget høj temperatur (temperaturen er omkring 1000 °C) i ovn.

Vand af rustfrit stål, som er blevet opløst i flydende tilstand ved høj temperatur, hældes i den afvoksede sandskal, og det flydende vand af rustfrit stål fylder rummet, hvor voksformen blev dannet, indtil den er helt fyldt, inklusive den midterste dysedel .

Fordi der vil være materialer af forskellig sammensætning blandet i kedlen af ​​opløst rustfrit stål, skal fabrikken kontrollere procentdelen af ​​materialer. Det justeres derefter i henhold til de ønskede proportioner, såsom tilføjelse af disse aspekter af elementerne for at opnå den ønskede effekt.

Efter at det flydende rustfri stålvand er afkølet og størknet, brydes det ydre lag af sandskal ved hjælp af mekanisk værktøj eller mandskab, og det faste rustfrit stålprodukt blotlægges, som er formen på den originale voksmodel, dvs. det nødvendige blanke. De skæres derefter og adskilles en efter en og derefter groft formalet til et enkelt emne

Inspektionsemne: Emnet med sandhul og porøsitet på overfladen skal repareres med argonbuesvejsning, og affaldsproduktet skal returneres til ovnen efter rengøring.

Renseemner: Emner, der har bestået inspektionen, skal igennem renseprocessen.